发酵罐的保养与♂维护

1.过滤器，一般使用期限为一年。如果过滤阻力太大或失去过滤能力→致影响正常生产，则需清洗或更换（建议直接更换，不作清洗，因清洗操作后不能可靠保证过滤器的性能）。
2.清洗发酵罐时，请用软毛刷◤进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。
3.配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。
4.电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。

5.设备停止使用时，应及时清洗干∞净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔♀螺丝，防止密封圈产生▲变形。
6.操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。
7.经常检查减速器油位，如润滑油不够，需〖及时增加。
8.如果发酵罐暂时不用，则∮需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。

发酵罐使用注意事项

1 需〓要确保所有单件设备能正常运行时使用本系统。
2 在消毒过滤器时，流经空气过№滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa，否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能力。
3 在发』酵过程中，应确保罐压不超过0.17MPa。
4 在实消过程中＠ ，夹套通蒸汽预热时，需要控制进汽压力在设『备的工作压力范围内（不应超过0.2MPa），否则会引起发酵罐的损坏。
5 在空消及︻实消时，一定要排尽发酵罐夹∑套内的余水。否则∩可能会导致发酵罐内筒体压扁，造成设备▲损坏；在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养ㄨ液被稀释，从而无法达到工艺要求。
6 在空消、实消结束后冷却过程◣中，严禁发酵罐内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备。
7 在发酵过程中，罐压应维持在0.03～0.05MPa之间，以免引起污染。
8 在各⌒　操作过程中，需要保持空气管道中的压力大于发酵▽罐的罐压，否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器〗中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。
9 如果遇到自己解决不了的问题请直接与公司售后服务部△门联系。请勿强行▂拆卸或维修。